大型灰鑄鐵件的特點有結構復雜、壁偏厚、量少、質量要求高、生產周期長、對生產條件的依附性較強。對大型灰鐵件來說，生產工藝常采用多個內澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統或底中層結合的方式，而且大多數采用扁平式內澆道快澆方案。如為長型鑄件，有時亦可采用端部底面快澆的方式，必要時可先用底澆方式，鐵液升至一定高度（如1/3或2/5）時，可在中層引進鐵液，以利溫度分布。那么發熱保溫冒口在這里面能夠起到什么作用呢？為了回答這一問題，舞鋼畢暢小編將給大家介紹發熱保溫冒口在大型灰鑄鐵件作用及實施方案。
一、發熱保溫冒口在大型灰鑄鐵件作用
由于是大件，一般首要考慮的就是補縮，所以，發熱保溫冒口的使用當然是必要的。視鑄件條件，明冒口、暗冒口、發熱冒口、保溫冒口都可使用，哪個合適用哪個，但有幾點必須說明。
1、對于鑄鐵件來說，石墨化膨脹有時可以基本抵消凝固收縮，因而冒口的主要任務是補充液態收縮。液態補縮量隨溫度和澆注時間而變，澆注溫度越高、速度越快，所需補縮量越大，冒口尺寸也就應當適當加大。鑄件液態收縮結束、凝固開始時冒口頸宜及時凍結，為此其大小及長度也很重要。按一般經驗，冒口頸長度可以為冒口頸直徑的0.5～1.5倍。
2、補縮冒口必須是與內澆道連接的熱冒口，冷冒口是沒有補縮作用的，充其量可以用來排放些冷鐵液、排渣和排氣。按照我司的經驗，當冒口用于排氣時，冒口頸的總截面積一定大于內澆道總面積。例如，二者的比例可以為1.8：1，但在選擇排氣冒口的安放位置時，要避免鑄件局部熱節變大而引起鑄鐵件的縮松，進而影響鑄件的質量。
3、為提高冒口補縮效率，減小冒口尺寸，可以采用一些輔助材料，如冒口發熱覆蓋劑、保溫或發熱套、發熱劑、保溫覆蓋劑等外加劑。但是對于有冷冒口，而且又是明冒口的鑄件，應在澆注結束后及時從冒口頂部注入適量熱鐵液（俗稱“點注”）。
二、發熱保溫冒口在大型灰鑄鐵件的實施方案
為了提高對大型灰鑄鐵件的補縮效果，結合高鉻合金材質的特點并且經過多次反復摸索試驗，制定了以下實施方案：
1、合理設計冒口
高鉻鑄件材質體收縮大，鑄件凝固所需的補縮量多，在設計冒口時要考慮其對鑄件的充分且有效補縮，即冒口設計時要盡量大。但是由于其屬于脆性材料，冒口增大，可導致鑄件的應力增大，容易產生裂紋缺陷，所以冒口設計的合理性很重要。
2、冒口的選型
計算鑄件的模數以及鑄件凝固所需的金屬液量，然后根據冒口模數法計算出所需冒口的模數，經過實踐，取冒口模數為鑄件模數的1.3～1.5倍。注意需要考慮鑄件結構、材質、溫度梯度、金屬液處理情況及壓力條件等，進而確定補縮距離，根據部件的結構確定冒口的樣式規格、數量及放置位置。
3、二次點冒口
經過一次澆注鐵液后，如果發現鐵液量不夠補縮，冒口出現空洞。則可以在澆注半小時后進行二次點冒口澆注，因為二次對所有冒口進行補澆鐵液，可以維持鐵液的補縮量，以此保證補縮的效果。
4、順序凝固
只有冒口處金屬液比鑄件晚凝固，才能有效的避免鑄件出現縮松、縮孔等鑄造缺陷，冒口要有足夠的金屬液用來補縮鑄件，存在冒口至鑄件的補縮通道，從而實現順序凝固。對于一些大噸位的鑄件，可以采用雙澆注系統，這樣可以保證在澆注時間和工藝溫度內實施澆注鐵液。
5、選用耐高溫涂料
發熱保溫冒口發熱量高且熱作用時間長，而一般在砂型表面采用的鋯英粉涂料不能承受高溫燃燒，從而導致燒壞鑄件砂型，或者在鑄件表面會產生嚴重的粘砂現象，這樣會造成現場非常難清理?？梢酝ㄟ^選擇含鋯量大、防滲透性能好的耐高溫涂料來解決這個問題。
6、使用發熱覆蓋劑
在鐵液澆注完后，使用發熱覆蓋劑，將其覆蓋于明冒口表面，可以有效的隔絕金屬液通過冒口上表面熱輻射、熱對流，減小熱傳導，增大冒口的安全距離。而且長時間保溫，可以強化補縮，也有利于鑄件中的氣體析出和夾雜物的上浮，從而可以達到獲得健全的鑄件，降低廢品率的效果。
7、配備易割片
為了減少切割和打磨等清理時間和費用，可以在冒口底部配備易割片，澆注后的冒口可錘擊敲掉就可以。
以上就是舞鋼畢暢小編對發熱保溫冒口在大型灰鑄鐵件作用及實施方案進行介紹，通過上述的介紹，不難知道發熱保溫冒口是具有初絕熱，中間發熱，長時間保溫的功能從而達到補縮效果的產品。而且為了提高這一效果可以通過合理設計冒口、冒口的選型、二次點冒口、順序凝固、選用耐高溫涂料、使用發熱覆蓋劑、配備易割片等方法來改善。如此優越性能的產品，不妨與舞鋼市畢暢冶金材料有限公司進行聯系！舞鋼畢暢從事發熱保溫冒口，漂珠，增碳劑等鑄造冶金材料的生產，公司可為您無償提供冒口套制作技術和制作冒口套用的保溫發熱材料。
